Desain dan Manajemen Termal

Panas berlebih (kenaikan suhu) selalu menjadi musuh pengoperasian produk yang stabil dan andal. Ketika personel Litbang manajemen termal melakukan demonstrasi dan desain produk, mereka harus memenuhi kebutuhan entitas pasar yang berbeda dan mencapai keseimbangan terbaik antara indikator kinerja dan biaya komprehensif.

Karena komponen elektronik pada dasarnya dipengaruhi oleh parameter suhu, seperti kebisingan termal resistor, penurunan tegangan sambungan PN transistor di bawah pengaruh kenaikan suhu, dan nilai kapasitansi kapasitor yang tidak konsisten pada suhu tinggi dan rendah. .

Dengan penggunaan kamera pencitraan termal yang fleksibel, personel Litbang dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja di semua aspek desain pembuangan panas.

Manajemen termal

1. Evaluasi beban panas dengan cepat

Kamera pencitraan termal dapat secara visual menggambarkan distribusi suhu produk, membantu personel Litbang mengevaluasi distribusi termal secara akurat, menemukan area dengan beban panas berlebih, dan membuat desain pembuangan panas selanjutnya lebih tepat sasaran.

Seperti terlihat pada gambar di bawah, semakin merah berarti semakin tinggi suhunya.。

▲ Papan PCB

2. Evaluasi dan verifikasi skema pembuangan panas

Akan ada berbagai skema pembuangan panas pada tahap desain. Kamera pencitraan termal dapat membantu personel Litbang dengan cepat dan intuitif mengevaluasi berbagai skema pembuangan panas dan menentukan jalur teknis.

Misalnya, menempatkan sumber panas terpisah pada radiator logam besar akan menghasilkan gradien termal yang besar karena panas dialirkan secara perlahan melalui aluminium ke sirip (fin).

Personil R&D berencana untuk menanamkan pipa panas di radiator untuk mengurangi ketebalan pelat radiator dan luas radiator, mengurangi ketergantungan pada konveksi paksa untuk mengurangi kebisingan, dan memastikan pengoperasian produk yang stabil dalam jangka panjang. Kamera pencitraan termal dapat sangat membantu para insinyur mengevaluasi efektivitas program

Gambar di atas menjelaskan:

► Daya sumber panas 150W;

►Gambar kiri: heat sink aluminium tradisional, panjang 30,5cm, ketebalan dasar 1,5cm, berat 4,4kg, dapat diketahui bahwa panas menyebar secara bertahap dengan sumber panas sebagai pusatnya;

►Gambar kanan: Unit pendingin setelah 5 pipa panas ditanam, panjangnya 25,4cm, ketebalan alas 0,7cm, dan berat 2,9kg.

Dibandingkan dengan heat sink tradisional, materialnya berkurang sebesar 34%. Dapat ditemukan bahwa pipa panas dapat menghilangkan panas secara isotermal dan suhu radiator Distribusinya seragam, dan ditemukan bahwa hanya 3 pipa panas yang diperlukan untuk konduksi panas, yang selanjutnya dapat mengurangi biaya.

Selanjutnya, personel R&D perlu merancang tata letak dan kontak sumber panas dan radiator pipa panas. Dengan bantuan kamera pencitraan termal inframerah, personel R&D menemukan bahwa sumber panas dan radiator dapat menggunakan pipa panas untuk mewujudkan isolasi dan transmisi panas, yang membuat desain produk lebih fleksibel.

Gambar di atas menjelaskan:

► Daya sumber panas 30W;

►Gambar kiri: Sumber panas bersentuhan langsung dengan unit pendingin tradisional, dan suhu unit pendingin menunjukkan distribusi gradien termal yang jelas;

►Gambar kanan: Sumber panas mengisolasi panas ke unit pendingin melalui pipa panas. Dapat ditemukan bahwa pipa panas memindahkan panas secara isotermal, dan suhu heat sink didistribusikan secara merata; suhu di ujung terjauh heatsink 0,5°C lebih tinggi dibandingkan ujung dekat, karena heatsink memanaskan udara sekitar. Udara naik dan berkumpul serta memanaskan ujung terjauh radiator;

► Personil penelitian dan pengembangan dapat lebih mengoptimalkan desain jumlah, ukuran, lokasi, dan distribusi pipa panas.