Kemampuan Pengujian Fungsional

Pengujian komprehensif yang diterapkan selama pengembangan produk baru menghemat uang pelanggan sekaligus mengurangi waktu henti manufaktur.Pada tahap paling awal, pengujian dalam sirkuit, inspeksi optik otomatis (AOI), dan inspeksi Agilent 5DX memberikan umpan balik penting yang memfasilitasi penyesuaian tepat waktu.Kemudian pengujian fungsional dan aplikasi dilakukan untuk spesifikasi pelanggan individual sebelum penyaringan stres lingkungan yang ketat memverifikasi keandalan produk.Ketika datang untuk memperkenalkan produk baru, rangkaian kemampuan fungsional dan pengujian POE memastikan bahwa membangunnya dengan benar pada kali pertama, dan memberikan solusi yang melebihi harapan.

Uji Fungsional:

Langkah Manufaktur Akhir

Uji fungsional (FCT) digunakan sebagai langkah pembuatan akhir.Ini memberikan penentuan lulus / gagal pada PCB jadi sebelum dikirim.Tujuan FCT dalam pembuatan adalah untuk memvalidasi bahwa perangkat keras produk bebas dari cacat yang dapat, jika tidak, berdampak buruk pada fungsi produk yang benar dalam aplikasi sistem.

Singkatnya, FCT memverifikasi fungsionalitas PCB dan perilakunya.Penting untuk ditekankan bahwa persyaratan pengujian fungsional, pengembangannya, dan prosedurnya sangat bervariasi dari PCB ke PCB dan sistem ke sistem.

Penguji fungsional biasanya menghubungkan ke PCB yang diuji melalui konektor tepinya atau titik pemeriksaan uji.Pengujian ini mensimulasikan lingkungan listrik akhir di mana PCB akan digunakan.

Bentuk tes fungsional yang paling umum hanya memverifikasi bahwa PCB berfungsi dengan baik.Tes fungsional yang lebih canggih melibatkan siklus PCB melalui serangkaian tes operasional yang lengkap.
Keuntungan Pelanggan dari Uji Fungsional:

● Pengujian fungsional mensimulasikan lingkungan operasi untuk produk yang diuji sehingga meminimalkan biaya yang mahal bagi pelanggan untuk menyediakan peralatan pengujian yang sebenarnya
● Ini meniadakan kebutuhan untuk pengujian sistem yang mahal dalam beberapa kasus, yang menghemat banyak waktu dan sumber daya keuangan OEM.
● Dapat memeriksa fungsionalitas produk mulai dari 50% hingga 100% dari produk yang dikirim sehingga meminimalkan waktu dan upaya OEM untuk memeriksa dan men-debug-nya.
● Insinyur pengujian yang berhati-hati dapat mengekstraksi sebagian besar produktivitas dari pengujian fungsional sehingga menjadikannya alat yang paling efektif selain pengujian sistem.
● Uji fungsi meningkatkan jenis uji lainnya seperti uji ICT dan uji terbang, menjadikan produk lebih kuat dan bebas kesalahan.

Tes fungsional meniru atau mensimulasikan lingkungan operasional produk untuk memeriksa fungsionalitasnya yang benar.Lingkungan terdiri dari perangkat apa pun yang berkomunikasi dengan perangkat yang diuji (DUT), misalnya catu daya DUT atau beban program yang diperlukan agar DUT berfungsi dengan baik.

PCB mengalami urutan sinyal dan catu daya.Tanggapan dipantau pada titik-titik tertentu untuk memastikan fungsionalitasnya benar.Pengujian ini biasanya dilakukan menurut teknisi pengujian OEM, yang menentukan spesifikasi dan prosedur pengujian.Tes ini paling baik dalam mendeteksi nilai komponen yang salah, kegagalan fungsi, dan kegagalan parametrik.

Perangkat lunak uji, terkadang disebut firmware, memungkinkan operator lini produksi melakukan uji fungsional secara otomatis melalui komputer.Untuk melakukan ini, perangkat lunak berkomunikasi dengan instrumen eksternal yang dapat diprogram sebagai multi-meter digital, papan I/O, port komunikasi.Perangkat lunak yang digabungkan dengan perlengkapan yang menghubungkan instrumen dengan DUT memungkinkan untuk melakukan FCT.

Andalkan Penyedia EMS Cerdas

OEM cerdas mengandalkan penyedia EMS terkemuka untuk menyertakan pengujian sebagai bagian dari desain dan perakitan produknya.Perusahaan EMS menambahkan fleksibilitas yang cukup besar ke gudang teknologi OEM.Penyedia EMS yang berpengalaman merancang dan merakit berbagai macam produk PCB untuk kelompok pelanggan yang beragam.Oleh karena itu, ia mengumpulkan gudang pengetahuan, pengalaman, dan keahlian yang jauh lebih luas daripada pelanggan OEM mereka.

Pelanggan OEM bisa mendapatkan keuntungan besar dengan bekerja sama dengan penyedia EMS yang berpengetahuan luas.Alasan utamanya adalah penyedia EMS yang berpengalaman dan cerdas mengambil dari basis pengalamannya dan membuat saran berharga terkait dengan teknik dan standar keandalan yang berbeda.Akibatnya, penyedia EMS mungkin dalam posisi terbaik untuk membantu OEM mengevaluasi opsi pengujiannya dan menyarankan metode pengujian terbaik untuk meningkatkan kinerja produk, manufakturabilitas, kualitas, keandalan, dan yang paling penting, biaya.

Uji probe kepala terbang/tanpa perlengkapan

AXI – Pemeriksaan sinar-X otomatis 2D dan 3D
AOI – inspeksi optik otomatis
TIK – tes dalam sirkuit
ESS - penyaringan stres lingkungan
EVT – pengujian verifikasi lingkungan
FT – pengujian fungsional dan sistem
CTO – konfigurasikan sesuai pesanan
Analisis diagnostik dan kegagalan
Manufaktur & Uji PCBA
Manufaktur produk berbasis PCBA kami menangani berbagai rakitan, mulai dari rakitan PCB tunggal hingga PCBA yang terintegrasi ke dalam kotak pembuatan kotak.
SMT, PTH, teknologi campuran
Pitch sangat halus, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Perakitan SMT tingkat lanjut
Penyisipan otomatis PTH (axial, radial, dip)
Tidak ada pemrosesan yang bersih, berair, dan bebas timah
Keahlian manufaktur RF
Kemampuan proses periferal
Pressfit back planes & mid planes
Pemrograman perangkat
Lapisan konformal otomatis
Layanan Rekayasa Nilai Kami (VES)
Layanan rekayasa nilai POE memungkinkan pelanggan kami untuk mengoptimalkan manufakturabilitas produk dan kinerja kualitas.Kami fokus pada setiap aspek desain dan proses pembuatan – menilai semua dampak pada biaya, fungsi, jadwal program, dan persyaratan keseluruhan

TIK Melakukan Pengujian Komprehensif

Dalam pengujian sirkuit (TIK) secara tradisional digunakan pada produk yang matang, terutama dalam pembuatan subkontrak.Ini menggunakan perlengkapan uji bed-of-nails untuk mengakses beberapa titik uji di sisi bawah PCB.Dengan titik akses yang memadai, TIK dapat mengirimkan sinyal uji masuk dan keluar PCB dengan kecepatan tinggi untuk melakukan evaluasi komponen dan sirkuit.

Tempat tidur penguji kuku adalah alat uji elektronik tradisional.Ini memiliki banyak pin yang dimasukkan ke dalam lubang, yang disejajarkan menggunakan pin perkakas untuk membuatnya

kontak dengan titik uji pada papan sirkuit tercetak dan juga terhubung ke unit pengukur dengan kabel.Perangkat ini berisi larik pin pogo kecil bermuatan pegas yang melakukan kontak dengan satu node di sirkuit perangkat yang diuji (DUT).

Dengan menekan DUT ke alas paku, kontak yang andal dapat dilakukan dengan cepat dengan ratusan dan dalam beberapa kasus ribuan titik uji individu di dalam sirkuit DUT.Perangkat yang telah diuji di alas penguji kuku mungkin menunjukkan tanda kecil atau lesung pipit yang berasal dari ujung tajam pin pogo yang digunakan pada perlengkapan.
Dibutuhkan beberapa minggu untuk membuat perlengkapan TIK dan melakukan pemrogramannya.Fixture dapat berupa vakum atau tekan ke bawah.Perlengkapan vakum memberikan pembacaan sinyal yang lebih baik dibandingkan tipe tekan-turun.Di sisi lain, perlengkapan vakum mahal karena kerumitan pembuatannya yang tinggi.Ranjang paku atau penguji sirkuit adalah yang paling umum dan populer di lingkungan pembuatan kontrak.
 

ICT memberikan pelanggan OEM manfaat seperti:

● Meskipun perlengkapan yang mahal diperlukan, TIK mencakup 100% pengujian sehingga semua arus pendek listrik dan arde dapat terdeteksi.
● Pengujian TIK meningkatkan pengujian dan meniadakan kebutuhan debug pelanggan hingga hampir NOL.
● TIK tidak memakan waktu lama untuk dilakukan, misalnya jika probe terbang membutuhkan waktu sekitar 20 menit, TIK untuk waktu yang sama mungkin memerlukan waktu sekitar satu menit.
● Memeriksa dan mendeteksi hubung singkat, terbuka, komponen hilang, nilai komponen salah, polaritas salah, komponen rusak, dan kebocoran arus di sirkuit.
● Pengujian yang sangat andal dan komprehensif yang menangkap semua cacat produksi, kesalahan desain, dan kelemahan.
● Platform pengujian tersedia di Windows dan juga UNIX, sehingga menjadikannya sedikit universal untuk sebagian besar kebutuhan pengujian.
● Menguji antarmuka pengembangan dan lingkungan pengoperasian didasarkan pada standar untuk sistem terbuka dengan integrasi cepat ke dalam proses pelanggan OEM yang sudah ada.

TIK adalah jenis pengujian yang paling membosankan, tidak praktis, dan mahal.Namun, TIK ideal untuk produk matang yang membutuhkan volume produksi.Ini menjalankan sinyal daya untuk memeriksa level voltase dan pengukuran resistansi di berbagai node papan.TIK sangat baik dalam mendeteksi kegagalan parametrik, kesalahan terkait desain, dan kegagalan komponen.